?一．?特點：
??本機組屬于間歇精煉，具有精煉設備的所有功能
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二．?工藝流程：??
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三．?主要設備;
精煉鍋:用于酸煉、堿煉和水洗；
脫色鍋：用于漂白油脂及脫出色素；
脫臭鍋：用于脫出油脂臭味兒；（不銹鋼制作）
導熱油爐：提供生產所需熱能，溫度達到280℃；
真空泵：提供脫色、脫臭所提供的真空度·可達到755mmHg以上；
空壓機：吹干脫色白土；
壓濾機：過濾白土；
蒸汽發(fā)生器：生產脫臭蒸餾所需蒸汽。
四、機組操作說明：
（各種油脂操作條件有所不同，僅供參考）
（一）?開車前的準備：
1.?毛油化驗，測定酸價及色澤，有條件的在化驗室中做小樣實驗；
2.?接通冷卻水；
3.?準備白土、堿（NaoH）、煤；
4.?接通電源；
5.?檢查真空泵、空壓機、壓濾機、導熱油泵是否正常；
6.?每次更換導熱油，必須在98℃左右加熱5小時，高位槽若無水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。
（二）、堿煉操作法：
1.開車
點燃導熱爐，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用；
2.間歇精煉操作全過程為：①進油②升溫③堿煉④水洗2——3次⑤干燥脫水總，時間為24 小時左右。
Ⅰ堿法操作：調整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。
Ⅱ、水洗：
放出皂腳后，油脂進一步升溫至75℃，然后加入熱水進行水洗，大于油重5%的熱水，慢速攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右，水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘，然后靜止沉淀4小時，放出皂水，反復水洗1——2次，視清油質量而定。
（三）、脫色操作法:
1.開啟真空泵，真空度》700mmHg
先將水洗后的堿煉油吸入脫色鍋，在真空狀態(tài)下邊攪拌，便升溫達到110℃左右，再攪拌10分鐘，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脫色劑（白土，活性炭），添加量視油量而定，一般油量2%——4%，攪拌20分鐘，開始降溫至75℃后，破真空。打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。
（四）、脫臭操作法：
脫色油由真空泵吸入脫臭鍋，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫臭計時；
1.脫臭時間：4小時；
2.脫臭溫度：220℃∕755mmHg
3.脫臭真空度：755mmHg以上
4.整個過程，必須水蒸氣蒸餾；
5.開真空升油溫150左右脫臭完成后，打開直接蒸汽讓油上下翻動，開始計時，同時快速升油溫到220左右4小時左右，取樣檢驗合格后，繼續(xù)在真空狀態(tài)下關閉導熱油，打開冷卻水閥門，待油溫降至150℃左右視，關閉真空泵閥門關閉直接蒸汽閥門，繼續(xù)降溫80℃左右。，罐桶包裝，完成生產全過程。
六、注意事項：
1.每次更換導熱油后，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上.
2.精煉鍋脫色脫臭設備，熱能使用必須進行合理的分配及調節(jié)。脫臭時必須保證脫臭油溫在220℃以上其他設備主要調節(jié)平衡.
3.檢修后，凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導熱油爐點火前，必須啟動導熱油泵，導熱油爐停火后，導熱油泵必須繼續(xù)運轉待導熱油降溫到100℃以下時，才能關閉導熱油泵。
禁止無導熱油點火生爐；
禁止導油泵不運轉時點火生爐。
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